Phân loại các khiếm khuyết và giải pháp in khóa silicone

Các phím silicon được sử dụng rộng rãi, không chỉ cho TV, điều hòa không khí và các điều khiển từ xa khác trong cuộc sống hàng ngày; Điện thoại di động, thiết bị nhỏ, xe hơi và các nút khác cũng phổ biến. Tất cả đều cần sử dụng in màn hình bề mặt vào các ký tự màn hình. Nếu có sản xuất, sẽ có những khiếm khuyết. Các khiếm khuyết của các màn hình chính silicone này là gì? Làm thế nào mà họ ra đời? Làm thế nào để giải quyết nó?

1. In Silica Gel chỉ đơn giản là để nói rằng phương pháp in màn hình được sử dụng. Phần in màn hình của màn hình có thể đi qua mực in silica gel và phần in màn hình của màn hình không thể đi qua mực in silica gel. Nguyên tắc cơ bản của in là phần in màn hình của màn hình không thể đi qua mực in silica gel. Sử dụng máy cạo mềm SqueeGee để áp dụng một áp lực nhất định trên màn hình, để có thể ép mực silica gel từ các lỗ màn hình của đồ họa và phần văn bản lên bề mặt của các phím silica gel.

2. Bản in khóa silicon thường có những khiếm khuyết này thông qua phân loại: độ lệch, tích lũy dầu, màn hình bẩn, khuếch tán, chênh lệch màu, pinhole, dầu mỏng (bề mặt rỗ), bóng ma, burr (cạnh cưa), biến dạng, in thiếu và bám dính kém ;

3. Nguyên nhân và phương pháp điều trị của các khiếm khuyết khác nhau như sau:

1. Độ lệch vị trí. Những lý do cho độ lệch vị trí là: a. Bộ phim không phù hợp với vật cố; b. Các vật cố là quá lỏng lẻo, và chìa khóa ở bên cạnh; c. Các vật cố quá chặt, và chìa khóa không thể được bảo hiểm khi in; d. Độ căng của màn hình không ổn định hoặc màn hình và khung màn hình giảm nhẹ hoặc bị hỏng một chút; Các khiếm khuyết trên có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh vật cố phim.

2. Có sự tích lũy dầu, được gây ra bởi: A, bề mặt chính có radian, khoảng cách mạng quá cao, B, bề mặt chính có radian và áp suất cạp cao su quá nhỏ; c. Bề mặt quan trọng có radian, và máy cạo cao su quá mềm; d. Máy cạo cao su không đủ dài hoặc lệch; e. Máy cạo cao su có một khoảng cách; Các khiếm khuyết trên có thể được điều chỉnh và cải thiện bằng cách điều chỉnh chiều cao của khoảng cách màn hình và độ cứng, độ mềm, độ dốc và áp suất của máy cạo cao su.

3. Màn hình bẩn. Có hai lý do cho màn hình bẩn. Sản phẩm bị mắc kẹt vào màn hình hoặc mực quá bẩn vì con lăn không sạch. Chỉ cần cải thiện hai điểm trên.

4. Khuếch tán (phông chữ đậm) có thể dẫn đến tích lũy dầu do: a. Mực quá mỏng; B. áp lực vắt quá lớn; c. Khoảng cách mạng là quá thấp; d. Lão hóa lưới; e. Máy cạo cao su quá cứng; Trên đây có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh mực, áp suất, vắt, khoảng cách màn hình, v.v.

5. Sự khác biệt màu sắc. Những lý do có thể cho sự khác biệt màu sắc bao gồm: A, tỷ lệ công thức chuẩn bị mực in không nhất quán; b. Mực quá mỏng hoặc quá dày; c. Máy cạo cao su được sử dụng là quá cứng; d. Máy cạo cao su đã được sử dụng quá lâu và không có độ đàn hồi; e. Lấy sai màu với các số màu khác; Nó là đủ để cải thiện các vấn đề trên.

6. Pinholes. Nguyên nhân có thể của lỗ kim bao gồm: a. Vấn đề với chính bộ phim màn hình; b. Lão hóa lưới; c. Màn hình được sử dụng hết lần trước hoặc đã được sử dụng trong một thời gian dài và mực in được củng cố; Xóa các vấn đề trên để giải quyết chúng.

7. Dầu mỏng (bề mặt rỗ), và các nguyên nhân có thể của lỗ kim như sau: a. Vấn đề của bộ phim màn hình; b. Lão hóa lưới; c. In mực in quá dày; d. Máy cạo cao su quá cứng; e. Squagee quá thẳng; f. Áp lực vắt quá thấp; g. Khoảng cách mạng quá cao; h. Mực in có bong bóng; tôi. Bề mặt khuôn của sản phẩm áp suất dầu quá dày; Các vấn đề trên có thể được giải quyết thông qua điều chỉnh và cải tiến.

8. Ghosting. Nguyên nhân có thể của lỗ kim bao gồm: A, vấn đề với chính phim màn hình; b. Lão hóa lưới; c. In mực in quá mỏng; d. Máy cạo cao su quá mềm; e. Máy cạo cao su quá ngắn; f. Áp lực quá cao vắt; g. Khoảng cách mạng là quá thấp; h. Quá nhiều mực in chảy vào giữa; tôi. Vị trí cào cao su không phù hợp với trung tâm sản phẩm; Nó có thể được giải quyết bằng cách tìm ra các vấn đề có thể gây ra vấn đề và điều chỉnh chúng.

9. Burrs (cạnh cưa) có thể gây mất pholes: a. Vị trí cào cao su không phù hợp với trung tâm sản phẩm; b. Phim màn hình chính nó; c. Lão hóa lưới; d. In mực in quá dày; e. Số lượng lưới của vải màn hình quá thấp; Vấn đề có thể được giải quyết bằng cách giải quyết các vấn đề trên một cách thích hợp.

10. Biến dạng. Các nguyên nhân có thể của biến dạng bao gồm: A, vấn đề của chính phim màn hình; b. Các vật cố in quá chặt; d. Máy cạo cao su quá cứng; e. Phần dưới của vật cố khóa xiên không được san bằng; f. Áp lực quá cao vắt; g. Khoảng cách mạng là quá thấp; Các vấn đề trên có thể được giải quyết một cách có thể kiểm soát được.

11. Thiếu in. Những lý do có thể cho việc in ấn là: a. Bản thân bộ phim màn hình bị khiếm khuyết; b. Lão hóa lưới; c. Các vật cố in quá chặt, và chìa khóa không được đặt vào; d. Rút phích cắm sản phẩm và vô tình chạm vào mẫu in; e. Lỗi trong quá trình chặn; Các vấn đề trên đã được giải quyết.

12. Độ bám dính. Các nguyên nhân có thể của độ bám dính kém như sau: a. Mực in mất quá nhiều thời gian, và chất bảo dưỡng phụ trợ hoặc chất xúc tác bị biến động; b. Mực được sử dụng không phù hợp, và nó không phải là mực đặc biệt để in silica gel; c. Bề mặt của sản phẩm bị ô nhiễm trong quá trình sản xuất (dầu, nước, chất giải phóng khuôn); d. Nhiệt độ hoặc thời gian không đủ; e. Độ ẩm xung quanh quá cao; f. Bề mặt sản phẩm bị ô nhiễm bởi kem tay vào mùa đông. Vấn đề độ bám dính kém có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh và cải thiện các vấn đề trên.

Công ty TNHH Công nghệ Điện tử Nantong Boxin, một nhóm sản xuất quy trình đầy đủ chuyên nghiệp, chú ý đến sự phát triển của văn hóa doanh nghiệp và cũng đang xây dựng một đội ngũ sói. Chúng tôi đã tham gia vào thiết kế sơ bộ của khách hàng, hiểu các yêu cầu khác nhau của khách hàng đối với sản phẩm, chú ý đến từng chi tiết trong quá trình xử lý tùy chỉnh của từng phần của khóa silicon và các sản phẩm silicon chất lượng cao tùy chỉnh cho khách hàng.